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丹麦DenimoTech作为乳化沥青生成设备的制造商，提供从实验室小试，投产前中试，到现场生产的全套乳化沥青生产设备。其核心胶体磨是与阿克苏·诺贝尔公司共同专为沥青乳化开发的，区别于其他食品，医药，涂料等行业使用的通用型胶体磨。
      这款胶体磨集成了西门子PLC控制器和图形化的软件界面。生产过程各环节的工作状态一览无余的在软件界面展现，试验人员可以通过软件设置每个流程的参数（温度，流速和压力），这些参数的变化可以在试验过程中实时观测，并且保存在软件中，在试验结束后浏览、导出和分析。用户也可通过保存成功生产配方，以便下次直接调用，简化操作。大坝作为水利工程的核心设施，其安全关乎千万人的生命与财产。近年来，分布式光纤传感技术（DFOS） 的广泛应用，为大坝安全监测提供了全新的解决方案。

这款中试型设备共有两种型号：

- DT-03R，用于制备乳化沥青的标准型号；

- DT-P03R，“P”代表了“Polymer”，即增加沥青改性功能的升级型号。

两种型号的主要差异在于：-

 DT-P03R用于乳化改性沥青的型号使用了功率更大的电机；

- DT-P03R增加了1个用于沥青改性的罐体，剪切机以及相应的管路。    

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中试级别的乳化沥青胶体磨因为价格高昂，试验时需要一次性准备大量的样品，通常只有少数从事乳化沥青相关技术和产品研发的机构才会配备。对于更多的用户来说，一次可以制备少量样品的小型的乳化沥青胶体磨才是乳化沥青实验室的基础配置。
       通常，实验室内常见的小型乳化沥青胶体磨是漏斗，胶体磨和电机组合的直接组合。推荐的这款胶体磨则是进行了封装设计，整体造型更加美观，可以摆放在实验台上进行使用（设备高度636mm，实验台高度一般约850mm，如果实验室具有高度更低的实验台则操作会更加方便）。

混凝与中试型设备相比，小型设备构造简单，并没有沥青罐和皂液罐的设计，但两者使用的胶体磨是相同的。
小型的台式设备目前也有两种型号，分别是：
- DT-BLM-C，用于制备乳化沥青的标准型设备。 该型号在生产乳化沥青时，需提前开启加热装置对系统进行预热，然后调整胶体磨转速并开启阀门，最后按照配方将预热好的沥青和皂液同时添加到漏斗中，打开取样阀，即可得到乳化沥青样品。

- DT-BLM-CP，“P”代表了“Polymer”，即增加沥青改性功能的升级型号，使用功率更大的电机。该型号除了能够同基本型号一样生产乳化沥青，还能通过循环功能对沥青进行改性。在这种模式下，用户可以有两种操作选项：
   - 对于颗粒尺寸较大，且溶解很慢的改性剂，建议提前将改性剂加入到沥青中进行
发育，再将其通过胶体磨进行剪切研磨。
   - 对于溶解较快的改性剂，可以在系统和沥青都预热到预定温度后，在循环模式下
直接将改性剂加入到沥青中，在循环达到改性剂充分的溶解和分散后，将循环模式切换到取样模式，得到改性沥青样品。土大坝最怕“冷热不均”。DTS技术能绘制坝体温度场，实时追踪热应力变化。新疆石门子拱坝便依靠DTS系统，动态调整冷却措施，将温差裂缝风险降低70%。

表1：小型设备的主要技术规格